Miezul controlului calității pentru piulița sudate pătrate M10 constă în asigurarea faptului că proprietățile fizice ale piuliței în sine respectă standardele și că poate forma o conexiune de sudură puternică și fiabilă cu foaia de metal.
【1】Urmați standardul
Primul pas în controlul calității este respectarea standardelor relevante. Piulița sudate pătrate M10 urmează în principal standardul DIN 928 și standardul autohton QC/T 863-2011 pentru industria auto.
【2】Controlul calității materiilor prime
(1)Analiza compoziției chimice: cheia performanței de sudare constă în conținutul de carbon, care trebuie controlat sub 0,25%. Materialul utilizat în mod obișnuit este oțelul cu conținut scăzut de carbon.
(2) Inspecția calității suprafeței: verificați dacă există crăpături, pliuri sau alte defecte pe suprafața materiilor prime pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului următor de curățare la rece.
【3】Controlul calității procesului de producție
(1)Formare la rece: este necesar să se asigure că dimensiunile cheie, cum ar fi lățimea și înălțimea părților opuse ale piuliței M10, respectă cerințele desenelor și standardului DIN 928. În special, trebuie garantată consistența înălțimii, formei și poziției de distribuție a celor patru proeminențe de sudură din partea inferioară.
(2)Procesarea filetării: inspecția de 100% a fileturilor fiecărei piulițe sudate pătrate M10 se efectuează folosind blocuri de măsurare pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele gradului de precizie 6H.
(3)Tratament termic: Pentru a îndeplini cerințele claselor de înaltă rezistență, cum ar fi 8 sau 10, trebuie efectuate procese de călire și revenire pentru a permite nucilor să atingă rezistența dorită.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Diametru nominal | Pas | BasicDimension | Toleranţă | BasicDimension | Toleranţă | BasicDimension | Toleranţă | BasicDimenson (aproximativ) | BasicDimension | Toleranţă | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0 一 0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 一 0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Inspecția finală a produsului
(1) Inspecția aspectului și dimensiunii: Prin inspecție vizuală sau screening automatizat de imagine, produsele defecte cu fisuri de suprafață, bavuri, rugină etc. sunt eliminate. Dimensiunile cheie sunt inspectate folosind instrumente precum șublere și micrometre pentru a se asigura că se află în intervalul de toleranță.
(2)Test de performanță mecanică: Piulița sudate pătrate M10 trebuie să poată rezista la sarcina garantată specificată de standard fără a provoca decuplarea sau ruperea filetului.
(3)Test de duritate: duritatea este măsurată folosind un tester de duritate Rockwell sau Vickers.
(4) Inspecția tratamentului de suprafață: Pentru tratamentele de suprafață, cum ar fi galvanizarea și Dacromet, grosimea stratului de acoperire trebuie testată, iar testele de pulverizare cu sare trebuie efectuate în mod regulat.