Avantajul principal al piulițelor de sudură cu proiecție hexagonală este că acestea sunt fixate permanent pe tabla de metal prin procesul de sudare prin puncte cu rezistență, oferind un punct de conectare fiabil al filetului intern.
(1) Furnizați filete interne permanente
După sudare, piulița și piesa de prelucrat sunt topite împreună, formând un orificiu filetat inseparabil pentru conexiunile ulterioare cu șuruburi. Spre deosebire de nucile obișnuite, nu se va slăbi din cauza vibrațiilor sau a utilizării pe termen lung.
(2)Realizați asamblarea unilaterală
Deoarece piulița a fost sudată pe piesa de prelucrat, în timpul asamblarii, trebuie introdus doar șurubul dintr-o parte și nu este nevoie să fixați piulița pe spatele piesei de prelucrat folosind o cheie. Acest lucru este potrivit în special pentru structuri închise, cutii sau situații cu spațiu limitat.
(3)Rezistență anti-slăbire și vibrații
Conexiunea de sudură este permanentă, iar piulițele de sudură cu proiecție hexagonală nu se vor roti și nu se vor desprinde. Chiar și într-un mediu cu vibrații puternice, poate menține o conexiune fiabilă fără a fi nevoie de șaibe elastice suplimentare pentru fixare.
(4) Îmbunătățiți eficiența asamblarii
Piulițele de sudură pot fi preinstalate pe piesa de prelucrat. În linia de asamblare ulterioară, șuruburile trebuie doar înșurubate rapid, eliminând nevoia de manipulare manuală a piulițelor, alinierea găurilor și adăugarea de șaibe, sporind semnificativ eficiența producției.
(5)potrivit pentru conexiuni cu plăci subțiri
Pe tabla subțire (0,8 - 3,0 mm), lovirea directă este insuficientă din punct de vedere al rezistenței. Piulițele și șuruburile obișnuite necesită operare bilaterală. Piulițele sudate sunt atașate ferm prin sudură proeminentă, oferind un punct de conectare filetat de înaltă rezistență pentru placa subțire și nu vor zdrobi foaia.
Rezistența la rugină a piulițelor de sudură cu proiecție hexagonală depinde de materialul și tratamentul suprafeței acestora.
(1) Electro-galvanizare
După curățarea suprafeței, aplicați spray de galvanizare la rece sau aplicați ulei antirugină
Se efectuează o dată pe an sau când se găsesc pete de rugină
(2)Zincare la cald
Acoperirea este mai groasă și, în general, nu necesită întreținere; dacă este zgâriat, un grund bogat în zinc poate fi reaplicat
Verificați anual și reparați după cum este necesar
(3)Acoperire Dacromet/zinc-aluminiu
Acoperirea are o durabilitate bună; zgârieturile minore pot fi reparate cu lichid de reparare Dacromet
Verificați la fiecare 2 ani
(4) Culoare neagră dezvoltată
Capacitatea de prevenire a ruginii este relativ slabă. Este necesar să aplicați în mod regulat ulei pentru prevenirea ruginii (cum ar fi WD-40) pe suprafața piulițelor de sudură cu proiecție hexagonală pentru a menține un efect bun de prevenire a ruginii.
Frecvență: lunar sau după fiecare atingere
(5)Oțel inoxidabil în culoarea sa naturală
Necesită întreținere minimă. Doar curățați în mod regulat depunerile de sare de suprafață (prin clătire cu apă proaspătă).
Ciclul este la fiecare 6 luni (pentru mediile de coastă).
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |