Piulițe de sudură cu proiecție hexagonală

În comparație cu combinația de șuruburi și șaibe, piulițele de sudură cu proiecție hexagonală Xiaoguo® sunt mai simplificate și facilitează gestionarea stocurilor. Dacă există clienți interesați, putem oferi o parte dintre aceștia ca mostre gratuite pentru testarea preliminară a produsului.

Model:JIS B1196-1.1-1982

Trimite o anchetă

Descriere produs

Instalarea piulițelor de sudură cu proiecție hexagonală se realizează în principal prin sudare prin puncte cu rezistență. Iată ghidul de instalare.

【1】Pregătirea sudării

（1）Pregătirea piesei de lucru

①Cerințe de material: Materialul de bază trebuie să fie un metal sudabil (cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel galvanizat, oțel inoxidabil etc.), cu o grosime de obicei cuprinsă între 0,5 mm și 5,0 mm.

② Curățarea suprafeței: înainte de sudare, toți contaminanții precum uleiul, rugina, vopseaua și straturile galvanizate din zona de sudare a materialului de bază trebuie îndepărtați.

③Prelucrarea găurilor de localizare: pentru piulițele pilotate (cu știfturi de ghidare), găurile de localizare trebuie să fie pre-găurite pe materialul de bază.

（2）Echipamente de sudare

①Sursă de energie de sudare: Se recomandă utilizarea unei mașini de sudură cu curent continuu cu invertor de frecvență medie.

② Capacitatea mașinii de sudură: aparatul de sudură trebuie să aibă o capacitate de putere suficientă pentru a se asigura că parametrii de sudare sunt în intervalul normal de funcționare.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Setarile parametrilor de sudura

(1) Presiunea electrodului

Piulițe mici de sudare din oțel cu conținut scăzut de carbon: 300 - 1.000 psi (aproximativ 2,1 - 6,9 MPa)

Piulițe mari de sudură: 1.000 - 2.000 psi (aproximativ 6,9 - 13,8 MPa)

Piulițe de sudură din oțel inoxidabil: 1.500 ~ 5.000 psi (aproximativ 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Curentul de sudare

Curentul de sudare ar trebui determinat prin sudare de probă pe baza specificațiilor piulițelor de sudură cu proiecție hexagonală, grosimea materialului de bază și materialului. Dacă curentul este prea scăzut, va avea ca rezultat o sudură incompletă; dacă este prea mare, poate provoca stropi sau sudură.

（3）Timp de sudare

De obicei se măsoară în cicluri. 1 ciclu = 1/50 secundă = 0,02 secunde (pentru o sursă de alimentare de 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

Lun	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Selectarea și designul electrozilor

(1) Materialul electrodului

CuCrZr: Un tip de aliaj de cupru cu conductivitate electrică și duritate bună

W/Cu: duritate mai mare și rezistență mai bună la uzură

(2) Suprafața electrodului

Suprafața electrodului trebuie să fie netedă și centrată corespunzător pentru a asigura o presiune uniformă între piulițele de sudură cu proiecție hexagonală și piesa de prelucrat.

Electrod de putere: Se recomandă utilizarea electrozilor cu cap plat.

Electrodul inferior: Ar trebui să fie echipat cu un știft de localizare izolator. Se recomandă știfturi de localizare ceramice sau acoperite cu ceramică.

(3) Forma și dimensiunea electrodului

Mărimea și forma electrozilor trebuie adaptate în funcție de specificațiile piulițelor și de pozițiile de sudare. T

【4】Pașii operației de sudare

（1）Piuliță de poziționare: Așezați piulițele de sudură cu proiecție hexagonală pe știftul de poziționare al electrodului inferior, aliniați știftul de ghidare cu orificiul pre-găurit de pe piesa de prelucrat și asigurați-vă că cele trei proeminențe de sudură intră în contact cu materialul de bază.

（2）Așezați piesa de prelucrat: Așezați piesa de prelucrat deasupra piuliței, asigurându-vă că proeminențele fac un contact strâns cu materialul de bază.

（3）Aplicați presiune: Coborâți electrodul superior, aplicați presiunea prestabilită a electrodului și comprimați piulița pe piesa de prelucrat.

（4）Sudura electrică: Conectați curentul de sudare. Curentul trece prin cele trei proeminențe, iar proeminențele se încălzesc și se topesc pentru a forma un miez de sudură.

(5) Cristalizarea reținerii presiunii: întrerupeți curentul, mențineți presiunea electrodului pentru o perioadă scurtă de timp, permițând nucleului topit să se răcească și să se solidifice sub presiune.

（6）Resetarea finalizată: Ridicați electrodul și scoateți piesa de prelucrat.