Piulițe de sudură cu proiecție a gulerului adânc hexagonal

Cele trei proeminențe de sudură din partea inferioară a piulițelor de sudură cu proiecție a gulerului adânc hexagonal sunt caracteristicile structurale cheie care le deosebesc de piulițele obișnuite. Aceste trei puncte sunt distribuite uniform la 120° și joacă următoarele patru roluri principale în timpul procesului de sudare prin puncte cu rezistență:

（1）Curentul este concentrat și se topește primul.

Aria secțiunii transversale a punctului proeminent este mai mică decât cea a bazei piuliței. La trecerea curentului de sudare, densitatea curentului crește brusc în punctul proeminent, generând căldură de rezistență intensă, determinând topirea punctului proeminent înaintea corpului piuliței și a metalului de bază.

（2）Trei puncte determină un plan, cu denivelări adaptive

Trei puncte determină un plan. Chiar dacă există ușoare neuniformități pe suprafața materialului de bază (cum ar fi pete de ulei, denivelări minore și depresiuni) sau dacă suprafața inferioară a piulițelor de sudură cu proiecție a gulerului hexagonal nu este absolut plată, cele trei puncte proeminente pot asigura că cel puțin trei puncte sunt în contact stabil cu materialul de bază. Acest lucru reduce semnificativ sensibilitatea procesului de sudare la calitatea suprafeței piesei de prelucrat și îmbunătățește rata de succes a sudării.

（3）Formați trei miezuri de sudură simetrice, cu rezistență uniformă la sudare

Cele trei proeminențe se topesc simultan la aplicarea puterii și, sub presiune, se formează trei miezuri de sudură distribuite uniform. În comparație cu sudarea într-un singur punct sau în două puncte, structura în trei puncte are ca rezultat o distribuție mai uniformă a rezistenței de sudare și o rezistență mai puternică la torsiune și tragere.

（4） Limitarea metalului topit și reducerea stropilor

Designul proeminenței limitează metalul topit în zona locală în care se află proeminența. Sub acțiunea presiunii electrodului, metalul topit se răspândește în exterior într-o măsură limitată, făcându-l mai puțin probabil să fie stors și să formeze stropi.

Inspecție zilnică

Piulițele de sudură cu proiecție a gulerului adânc hexagonal sunt fixate permanent pe piesa de prelucrat prin sudare prin puncte cu rezistență. În condiții normale de utilizare, nu necesită aproape nicio întreținere zilnică. Cu toate acestea, în service pe termen lung sau în medii specifice, inspecțiile și întreținerea adecvate pot prelungi durata de viață a acestuia și pot asigura fiabilitatea conexiunii.

（1）Aspectul punctului de sudare

Observați vizual sau folosind o lupă, nu ar trebui să existe crăpături, rugină și semne de desprindere a sudurii. Dacă se găsesc fisuri sau detașări de sudură, sudarea trebuie re-sudată sau piulița trebuie înlocuită.

(2) Potrivire flanșă/bază

Inspecție vizuală pentru a verifica dacă suprafața flanșei este strâns atașată de piesa de prelucrat fără nicio deformare. Deformarea poate indica o sudură slabă, iar rezistența trebuie evaluată.

（3）Starea firului

Folosind un calibre sau o inspecție vizuală, dacă firul este intact fără alunecare sau blocare a piliturii de fier, nu este necesară nicio modificare. Dacă există un ușor blocaj, se poate folosi o alezare cu robinet; dacă există alunecare, piulițele de sudură cu proiecție a gulerului adânc hexagonal trebuie înlocuite.

（4）Strat anti-rugină

Inspecție vizuală pentru a se asigura că stratul sau finisajul este complet fără suprafețe mari de rugină. Rugina locală poate fi remediată prin aplicarea de vopsea antirugină sau spray de galvanizare la rece.