Piulițe de sudare cu flanșă hexagonală

Suprafața flanșei Xiaoguo® din China Hex pentru sudură cu flanșă înlocuiește garnitura plată în timpul funcționării, economisind procesul de achiziție și asamblare a garniturilor. Costul total al produsului este redus cu 30%. Este alegerea preferată pentru achizițiile de inginerie. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să lăsați un mesaj și vă vom oferi lista de prețuri.

Trimite o anchetă

Descriere produs

Procesul de sudare

Procesul de sudare a miezului piulițelor de sudură cu flanșă hexagonală este sudarea prin puncte cu rezistență. Este o metodă de conectare eficientă și fiabilă. Principiul de lucru este ingenios: suprafața flanșei piuliței este echipată cu proeminențe proiectate cu grijă. Când trece curentul de sudare, aceste proeminențe devin zonele cu cea mai mare concentrație de rezistență. Sub presiunea imensă, se topesc rapid, formând astfel un miez puternic de sudură. Procesul de lucru poate fi împărțit în patru etape:

(1) Poziționare și presurizare

Sistemul de alimentare automată poziționează cu precizie piulițele de sudură cu flanșă hexagonală pe materialul de bază. Electrozii de sus și de jos aplică presiunea prestabilită, asigurând o potrivire strânsă între piuliță și tablă.

（2）Încălzire electrică

Un curent de câteva mii de amperi a trecut prin proeminențe într-o clipă, făcând ca zona de sub ele să se topească rapid.

(3) Reținerea presiunii și cristalizarea

După ce curentul este întrerupt, presiunea electrodului continuă să fie menținută, permițând metalului topit să se răcească și să cristalizeze sub presiune, formând un miez dens de sudură.

(4) Resetare și finalizare

Electrodul este ridicat și un ciclu de sudare este încheiat. Piulița sudată este integrată cu tabla, iar rezistența sa filetului este de obicei mai mare decât cea a materialului de bază în sine.

Hex Flange Welding Nuts

Parametrii cheie ai procesului

Pentru a obține cea mai ideală calitate de sudare pentru piulițele de sudură cu flanșă hexagonală, controlul precis asupra următorilor trei parametri cheie este de o importanță vitală:

（1）Curentul de sudare

Acesta este factorul principal care afectează rezistența sudurii. Dacă curentul este prea scăzut, va avea ca rezultat o sudură incompletă; dacă este prea mare, poate provoca stropi sau chiar „arsuri” ale piulițelor de sudură cu flanșă hexagonală.

(2) Presiunea electrodului

Este necesar să se asigure o presiune suficientă pentru a se asigura că piesa de prelucrat este strâns în contact, dar presiunea excesivă poate zdrobi prematur proeminențele, slăbind astfel efectul de sudare.

（3）Timp de sudare

Este de obicei foarte scurt (câteva zeci de milisecunde) și este folosit pentru a controla aportul de căldură, prevenind supraîncălzirea piuliței.

Luați ca exemplu sudarea unei plăci de oțel cu conținut scăzut de carbon de 1,5 mm cu o piuliță de sudare cu flanșă hexagonală M8 obișnuită. Parametrii de referință sunt:

Presiune electrod: 2,5 - 4,0 kN

Curent de sudare: 8 - 11 kA

Timp de sudare: 8 - 15 cicluri (aproximativ 0,16 - 0,3 secunde)

Hex Flange Welding Nuts

Dimensiunea firului			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
d			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
P	Pas grosier al filetului		0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2
P	Pas fin al filetului		/	/	/	/	15	1.5	1.5
C	Dimensiunea nominală	±0,1	0.8	0.8	1	1.2	1.2	1.2	1.2
dc	max		15.5	18.5	22.5	26.5	30.5	33.5	36.5
dc	min		14.5	17.5	21.5	25.5	29.5	32.5	35.5
e	min		8.2	10.6	13.6	16.9	19.4	22.4	25
e	max		8.5	10.9	14	17.5	20	23	26
f	Dimensiunea nominală	±0,25	1.7	2	2.5	3	3	4	4
g	Dimensiunea nominală	±0,1	4	5	6	7	8	8	8
m	min		4.7	6.64	9.64	12.57	14.57	16.16	18.66
m	max		5	7	10	13	15	17	19.5
S	max		8	10	13	16	18	21	24
S	min		7.64	9.64	12.57	15.57	17.57	20.48	23.48
b	max=dimensiune nominală		2.2	2.7	2.7	2.95	3.2	3.45	3.7
b	min		2	2.5	2.5	2.75	3	3.25	3.5
la 1000 de unități kg			/	5.7	12.2	21.8	29.4	45.8	/