Motivul pentru care acest tip de piulițe rotunde Reliable Weld este atât de popular este că are o rezistență extrem de mare a conexiunii. Spre deosebire de acele piulițe strânse simple care se pot slăbi atunci când obiectul vibrează, această piuliță este sudată direct pe materialul de bază și formează o legătură permanentă la nivel molecular.
Aceasta înseamnă că pot suporta adesea mai multă greutate decât șuruburile cu care sunt asociate. Prin urmare, acestea au devenit materialul preferat pentru operațiunile de înaltă presiune - cum ar fi în fabricarea camioanelor grele, a echipamentelor de construcții și a cadrelor structurale.
Piulițele rotunde de sudură de încredere rezistă foarte bine împotriva slăbirii, chiar și atunci când există multe vibrații sau sarcini în mișcare. Asta pentru că sunt atașate permanent de metalul de bază - nu există nicio schimbare între piuliță și piesa pe care se află.
Pentru mașinile, vehiculele și echipamentele care tremură mult sau suferă impact, această caracteristică de nu slăbire este esențială. Păstrează lucrurile structural sănătoase și în siguranță, evitând timpii de nefuncționare costisitoare și posibilele defecțiuni. Indiferent dacă se află în fabrici, șantiere sau terenuri accidentate, asigură fiabilitatea în condiții de stres constant.
Piulițele noastre rotunde Reliable Weld acoperă o gamă largă de dimensiuni standard metrice (M4-M24) și imperiale (de exemplu, #4-40 până la 1"-8). Filetarea este tăiată cu precizie conform standardelor ISO sau ANSI/ASME, garantând compatibilitatea și o potrivire perfectă cu șuruburile și componentele filetate corespunzătoare.
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 max | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 min | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 max | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 min | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 max | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 min | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk max | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk min | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h max | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| h min | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 max | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| h1 min | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k max | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k min | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Piulițele rotunde de sudură de încredere sunt utilizate în principal acolo unde este nevoie de o conexiune filetată permanentă și puternică. Sunt aplicate în mod obișnuit în industria auto, pentru atașarea componentelor precum suporturi, panouri și cadre pe caroseria vehiculului. Lucrătorii le sudează direct pe suprafețele metalice, creând o bază sigură pentru șuruburi pentru a fixa alte piese.
În domeniul construcțiilor, acestea sunt utilizate pentru ansambluri de structuri din oțel, cum ar fi conectarea grinzilor de oțel, balustradele și părțile metalice decorative. Ele își găsesc, de asemenea, utilizare în fabricarea de mașini, fiind sudate pe carcasele echipamentelor, baze și brațe mecanice pentru a monta accesorii sau a fixa părțile mobile.
În plus, sunt potrivite pentru producția de mobilier care implică rame metalice, cum ar fi sudarea pe rame pentru scaune sau mese pentru a adăuga picioare reglabile sau elemente decorative. Ele sunt, de asemenea, utilizate în producția de dulapuri și carcase electrice, oferind puncte filetate pentru montarea componentelor interne și a capacelor.
Piulițele rotunde de sudură de încredere sunt fabricate din mai multe materiale metalice obișnuite, în funcție de nevoile aplicației. Cel mai utilizat este oțelul carbon. Este ușor de sudat și are o rezistență mecanică bună, potrivită pentru utilizări industriale și construcții generale. Majoritatea versiunilor din oțel carbon sunt tratate la suprafață cu placare cu zinc sau galvanizare pentru a preveni rugina.
Pentru aplicațiile care necesită o rezistență mai bună la coroziune, oțelul inoxidabil este o opțiune. Clasele comune sunt 304 și 316. Oțelul inoxidabil 304 funcționează pentru medii interioare și exterioare blânde, în timp ce 316 este mai rezistent la apa sărată și coroziunea chimică, utilizat în proiecte marine sau de coastă.
Există, de asemenea, variante de oțel cu conținut scăzut de carbon pentru utilizări ușoare, care sunt rentabile și ușor de prelucrat. Toate materialele trec printr-un tratament termic de bază pentru a asigura sudabilitatea - nu se vor crăpa ușor în timpul sudării. Selecția materialului se bazează pe factori precum mediul de lucru, cerințele de încărcare și bugetul de cost.