Prin aplicarea tratamentului pe suprafața șaibelor mici cu blocare dublă, aceasta poate rezista la diferite medii dure. Proprietățile sale anticorozive și de rezistență la temperatură le depășesc cu mult pe cele ale metodelor tradiționale.
(1)Acoperire compozită zinc-aluminiu
Utilizat pe scară largă în scenarii cu cerințe ridicate anti-coroziune. Prin mai multe straturi de stivuire și întărire la temperatură înaltă, procesul este complex și costul este ridicat, dar are o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperatură și este în conformitate cu tendința de protecție a mediului.
(2)Galvanizare / Electro-galvanizare
Cel mai comun tratament de bază, cu cel mai mic cost și cu aspect divers (cum ar fi zinc alb, zinc galben), dar cu rezistență medie la coroziune și există riscul fragilizării hidrogenului. Este adesea folosit în medii industriale obișnuite.
(3) Înnegrire
Procesul este simplu și costul este scăzut, dar capacitatea de prevenire a ruginii este de obicei slabă. Șaibele mici înnegrite cu pliere dublă cu autoblocare sunt utilizate în mod obișnuit pe componentele interne care necesită o curățenie ridicată, dar nu acordă prea multă atenție prevenirii ruginii.
(4)Chroming
Poate oferi duritate mare și luciu asemănător oglinzii, dar costul este relativ mare.
(5) Culoare originală / Neacoperit
Se aplică numai șaibelor mici cu blocare dublă din oțel inoxidabil (cum ar fi 304/316). Se bazează pe rezistența proprie la coroziune a materialului și este utilizat în principal în medii corozive dure, cum ar fi industriile maritime și chimice.
Alegerea finisajului corect al suprafeței pentru șaibe mici cu pliere dublă cu autoblocare este cheia pentru a le face să reziste și să funcționeze în mod fiabil.
(1)Dacă doriți performanță solidă completă, alegeți acoperirea compozită zinc-aluminiu. Rezistă peste 1000 de ore la testarea cu pulverizare cu sare și nu va cauza probleme de fragilizare cu hidrogen.
(2) Pentru condițiile standard de lucru și menținerea costurilor scăzute, galvanizarea regulată este o alegere bună. Trebuie doar să fiți conștienți de durata de viață reală a rezistenței la rugină și de posibilul risc de fragilizare a hidrogenului în aplicare.
(3)Dacă mediul înconjurător este foarte coroziv sau la temperatură ridicată, oțelul inoxidabil 304 sau 316 este o opțiune practică, indiferent dacă are un strat suplimentar sau nu.
(4) Pentru nevoi funcționale specifice: fosfatarea menține cuplul constant, deci este utilizat în mod obișnuit cu seturi de șuruburi de înaltă rezistență. Finisajul cu oxid negru este în principal pentru efectul vizual și protecția de bază împotriva ruginii pe termen scurt.
| Lun | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |