Comparație între șurubul cu cap cu 12 puncte și șurubul hexagonal: În termeni simpli, șurubul cu cap este o „versiune îmbunătățită” concepută special pentru cerințe specifice de înaltă performanță. Avantajele sale principale constau în spațiul de instalare mai mic, capacitatea de cuplu mai mare și performanța mai puternică anti-slăbire, dar impune și cerințe mai mari la unelte și buget. Următorul tabel vă va ajuta să înțelegeți mai bine diferențele dintre cele două tipuri de șuruburi.
| Proiect | Șurub cu cap cu 12 puncte | Șurub hexagonal |
| Designul capului | Furnizați 12 puncte de contact | Hexagonul standard oferă 6 puncte de contact. |
| Spațiu de operare | Rotirea necesită doar 30°. | Rotirea necesită 60°. |
| Cerințe pentru instrumente | Trebuie folosită o priză specială cu 12 puncte sau o cheie stea. | Instrumentul are o versatilitate extrem de ridicată și este aplicabil la aproape toate cheile și prizele. |
| Transmisia cuplului | Excelent | Medie |
| Performanță anti-slăbire | Echipat cu flanșă zimțată, sporind frecarea | Folosit de obicei împreună cu șaibe elastice |
| Presiunea de suprafață | Mai jos | Superior |
| Performanță anti-alunecare a firului | Excelent | Medie |
| Eficiența instalării | Viteza de instalare este cu aproximativ 60% mai mare decât cea a șuruburilor hexagonale. | Standard și universal |
| Cost | Superior | Mai jos |
| Scenarii aplicabile Medii dure | motoare de automobile, aerospațiale, petrochimie, mașini grele etc. Domenii larg aplicate | utilaje generale, structuri de clădiri, întreținere zilnică etc. |
(1)Ce standarde îndeplinesc șurubul tău cu cap cu 12 puncte?
R: Le fabricăm strict în conformitate cu DIN 34800 (standard german), ASME B18.2.5M (standard metric american) și IFI 115 (șurub de viteză conic în douăsprezece puncte american cu flanșă).
(2)Ce materiale oferiți?
R: Oferim următoarele materiale și grade de performanță:
Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, materiale speciale: aliaj de titan, aliaje de temperatură înaltă (cum ar fi Inconel 718), aliaj de aluminiu etc.
(3)Ce opțiuni de tratare a suprafeței sunt disponibile pentru șurubul cu cap cu 12 puncte? Cât de rezistente sunt la pulverizarea sărată?
| Lun | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| dc max | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds max | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h max | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k max | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s max | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Electro-galvanizare: zinc albastru-alb/galben, rezistent la stropi de sare timp de 48 - 120 ore
Aliaj zinc-nichel: gri-argintiu/negru, rezistent la ceața de sare timp de 500 - 1000 de ore
Dakro/Geomet: Gri argintiu mat, rezistent la stropi de sare peste 1000 de ore
Galvanizare la cald: acoperire groasă de culoare gri-argintie, rezistentă la stropi de sare timp de 500 - 1000 de ore
Înnegrirea: durează doar 12-24 de ore
(4) Ce instrumente speciale sunt necesare în timpul instalării?
R: Este necesară o priză cu 12 puncte sau o cheie cutie cu 12 puncte.
(5) Produsele dumneavoastră pot fi refolosite?
Acestea pot fi refolosite cu condiția să fie inspectate cu strictețe înainte de fiecare utilizare pentru a se asigura că nu există daune (nu există uzură pe capul cu douăsprezece puncte, fără zgârieturi pe filete și fără deformare pe suprafața flanșei). Cu toate acestea, pentru produsele de înaltă rezistență de gradul 12,9, se recomandă să nu depășească 3 utilizări.