Motivul principal al versatilității lor constă în robustețea lor, permițând utilizarea piuliței robuste de clincare cu o mare varietate de materiale ductile. În practică, ele sunt utilizate în mod obișnuit cu o mare varietate de materiale, inclusiv oțel moale, aliaje de aluminiu cu diferite tempere, alamă, cupru pur și unele oțeluri inoxidabile - oțelul inoxidabil austenitic fiind cel mai comun. Materialul în care sunt puse trebuie să fie suficient de flexibil pentru a se deplasa atunci când se strâng fără rupere. Cât de gros este materialul contează și el. Fiecare tip de piuliță de strângere robustă are o gamă de grosimi cu care funcționează, de obicei în jur de 0,5 mm până la 6 mm (0,020" până la 0,236"), în funcție de dimensiunea piuliței și cât de puternic este materialul.
Utilizarea nucilor robuste de clincare poate economisi mulți bani. Nu aveți nevoie de echipamente de sudură, oameni care să conducă sudorele, energie pentru sudare sau consumabilele care le însoțesc, cum ar fi materialele pentru a extrage fumul și a păstra lucrurile în siguranță.
Introducerea lor este, de asemenea, foarte rapidă. Cu presele automate, fiecare piuliță durează de obicei doar câteva secunde, ceea ce înseamnă că puteți face mai mult în mai puțin timp. De asemenea, utilizați mai puține piese - nu este nevoie de șaibe sau piulițe de blocare - astfel încât manipularea și urmărirea pieselor este mai simplă.
În comparație cu sudarea, nu mai sunt multe resturi rămase. Și, deoarece piulițele Robust Clinching rezistă bine, cheltuiți mai puțin pentru garanții și remedierea greșelilor. Toate acestea le fac o modalitate destul de ieftină de a fixa lucrurile atunci când le faci multe.
| Lun | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| dc max | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Diametrul orificiilor de montare min |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Diametrul orificiilor de montare max |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| dk max | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| dk min | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| h max | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| h coder | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| k max | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| k min | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Grosimea plăcii de montare min |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
Instalarea unei piulițe necesită un echipament specific de presă, de obicei o presă hidraulică sau servo-electrică. În presă este montată o unealtă de strângere dedicată (set de poanson și matriță), proiectată pentru dimensiunea specifică a piuliței și grosimea foii. Instrumentul aplică o presiune mare, localizată, pentru a deforma foaia în jurul bazei zimțate a piuliței.